1、施工工藝
（1）木門的制安采取集中加工，以便統(tǒng)一斷配材料，組織流水作業(yè)，以提高工作效率，保證制作質(zhì)量。
（2）工藝流程
選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序。
2、施工方法與技術措施
（1）選料和斷料
a、斷料前須先選料，選料時應先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預加斷面尺寸等是否符合要求，然后按需要長度鋸斷，下料時應長短搭配，減少配料損耗；且整個構件應作防腐、防蟲藥劑處理。
b、斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，兩面刨光者留5mm，如長度在50cm以下的構件，寬度和厚度的加工余量可留3-4mm；如長度在50cmm的構件長度方向的加工余量如表所示。
（2）、刨料
a、刨料應順木紋方向進行，刨出表面須光滑平面，相鄰兩面須成90°，同一規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應一致。
b、刨料時應選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動，以檢查控制相鄰面的方正（90°）。合格后應在這相鄰大小面的正面上劃出標墨做上記號，作為劃線的基準面。成品料的寬、窄、厚、薄應多留0.5mm以備凈面。
c、門框邊料，刨光三面（貼墻一面可以不刨）。
（3）、劃線
a、劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。
b、用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀。劃好的線，最粗不得超過0.3mm，務求均勻、清晰。不用的線立即廢除，避免混亂。
c、劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6mm。
（4）、拼裝
a、門拼裝前，應認真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙要求。
b、門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構件以免損壞木材表面。拼完后再在每個榫頭內(nèi)打入一至兩個木榫，拼裝嚴實后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80mm左右，厚約10-15mm，寬度與榫眼相同。在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)。門扇組裝時，榫、眼、肩必須滿涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、肩不涂膠的做法。
c、 框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應在兩個框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。
d、芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應加壓膠結(jié)。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。
e、最后用用夾板貼面進行門的飾面處理。
（5）、墻與木門框的連接
a、木墻與木門框的連接：采用L型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。
b、框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。
（6）、木門安裝
a、木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行更換。
b、安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規(guī)定。
c、安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。
d、修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。對口縫搭接寬度為12mm。
e、將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應相平。
3．質(zhì)量要求
木門的允許偏差及檢驗方法
項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 框的正側(cè)面垂直度 3 用1m托線板檢查
2 框的對角線長度差 2 用尺量檢查
3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用直尺和楔形塞尺檢查
4 門扇對口和扇與框間留縫寬度 2 用楔形塞尺檢查
5 框與扇上縫留縫寬度 1.5 用楔形塞尺檢查
6 門扇與地面間留縫寬度 5 用楔形塞尺檢查
7 門扇與下坎間留縫寬度 5 用楔形塞尺檢查
